img

Utilizarea cuprinzătoare a sistemului de uscare cu căldură reziduală

Utilizarea cuprinzătoare a sistemului de uscare cu căldură reziduală

În prezent, emisia directă de gaze de ardere la temperatură ridicată, abur are loc în multe fabrici de tipărire și vopsire, centrale electrice, ceea ce este o mare risipă de energie termică.În același timp, este nevoie de uscarea nămolului de epurare sau a altor materiale, care vor consuma mult combustibil pentru a furniza căldură.Va avea o mare importanță reducerea poluării mediului și atenuarea presiunii economice a întreprinderilor prin utilizarea eficientă a căldurii reziduale pentru a usca materialele umede.Diferitele fabrici au o temperatură diferită a gazului de coadă, majoritatea dintre ele fiind de la 120℃ la 500℃.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Fluxul procesului

Schema de maximizare a utilizării energiei termice a sistemului poate fi proiectată în funcție de diferite materiale, temperatură de căldură reziduală și flux de căldură reziduală.

Cazurile 1: Proiect de prelucrare a nămolului 200T/D pentru una dintre companiile petrochimice Dalian, și debit de evacuare: 750000 Nm³/h;temperatura evacuarii: 135℃;Designul nostru este de a folosi trei seturi de uscător VS 4 x 32m, care au fost puse în producție.

Cazul 2: Proiect de prelucrare a nămolului 4T/D pentru una dintre fabricile de vopsire din Shanghai, debit de evacuare: 10000 Nm³/h, temperatură de evacuare: 180 ℃;Designul nostru este de a folosi uscătorul intermitent VS 2 x 5m, care a fost pus în producție.

Avantajele sistemului

1. Utilizarea căldurii reziduale, economisirea energiei și protecția mediului;
2. Fără consum de combustibil, consumuri reduse de energie, sistemul original de îndepărtare a prafului poate fi folosit pentru a economisi investiții;
3. Obțineți materie primă local, nu este nevoie de teren suplimentar;
4. Nivel ridicat de automatizare, economie de muncă;
5. Timpul de uscare poate fi ajustat, iar conținutul de apă poate fi controlat după uscare.

Parametri tehnici

Model

Diametrul cilindrului (mm)

Lungimea cilindrului (mm)

Volumul cilindrului (m3)

Viteza de rotație a cilindrului (r/min)

Putere (kW)

Greutate (t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


  • Anterior:
  • Următorul: