Sistem de uscare a materialelor cu umiditate ridicată
Sistem de uscare a materialelor cu umiditate ridicată
descrierea materialului
Cea mai tradițională modalitate de eliminare a gunoiului de grajd este de a vinde ca gunoi de grajd la preț scăzut și de a fi folosit direct ca îngrășământ agricol, valoarea sa economică nu este pe deplin explorată și utilizată.De fapt, acestea sunt resursele prețioase de furaje și îngrășăminte, dacă pot fi dezvoltate și utilizate, vor avea o mare importanță pentru producția de îngrășăminte organice, pentru dezvoltarea industriei de plantare și reproducere, pentru a promova producția și veniturile agricole, economisirea energiei și alimente verzi fără poluare, dezvoltarea agriculturii verzi, pentru protecția mediului și sănătatea oamenilor.
Fluxul procesului
Materialul deshidratat va fi transportat la capul de alimentare al uscătorului prin transportorul cu șurub după împrăștiere, apoi va fi trimis în interiorul uscătorului prin alimentatorul de etanșare spiralat nealimentat (tehnologia patentată a companiei noastre) și trece prin mai multe următoarele zone de lucru după intrarea în uscător:
1. Zona de intrare a materialului
Materialul va intra în contact cu aerul cu presiune negativă la temperatură înaltă după ce a intrat în această zonă și multă apă va fi evaporată rapid, iar materialul nu poate fi transformat în chestii lipicioase sub agitarea plăcii de ridicare cu unghi mare de ghidare.
2. Zona de curatenie
Perdeaua de material se va forma în timp ce nămolul este ridicat în această zonă și va face ca materialul să se lipească de peretele cilindrului în timp ce acesta cade, iar dispozitivul de curățare este instalat în această zonă (placă de agitare în stil de ridicare, tip X secundă placă de amestecare în timp, lanț de impact, placă de impact), materialul poate fi îndepărtat rapid de pe peretele cilindrului de către dispozitivul de curățare, iar dispozitivul de curățare poate zdrobi și materialele care sunt legate între ele, astfel încât să mărească zona de schimb de căldură, să crească timpul schimbului de căldură, evita generarea fenomenului de tunel de vânt, îmbunătățește rata de uscare;
3. Zona înclinată a plăcii de ridicare
Această zonă este zona de uscare la temperatură scăzută, nămolul din această zonă se află la umiditate scăzută și stare liberă și nu există niciun fenomen de aderență în această zonă, produsele finite ating cerințele de umiditate după schimbul de căldură și apoi intră în final. zona de evacuare;
4. Zona de descărcare
Nu există plăci de agitare în această zonă a cilindrului uscătorului, iar materialul se va rostogoli în portul de descărcare.Materialul se slăbește treptat după uscare și este descărcat de la capătul de descărcare și apoi trimis în poziția desemnată de către dispozitivul de transport, iar praful fin extras împreună cu gazul de coadă este colectat de colectorul de praf.
Aerul cald intră în mașina de uscare de la capătul de alimentare, iar temperatura este redusă treptat în același timp cu transferul de căldură prin convecție a materialului, iar aburul de apă este scos sub aspirația ventilatorului de tiraj indus și apoi emis în aer după procesare. .
Avantajele sistemului
Eficiență termică ridicată, cost redus de uscare
Noua structură internă și întărește curățarea materialului dispersat și conducția căldurii, elimină fenomenul de lipire al peretelui interior al corpului butoiului, este mai adaptabil la umiditatea și lipiciitatea materialului, zona de schimb de căldură și eficiența de uscare sunt crescute.Parametrii de funcționare pot fi modificați în funcție de diferite materiale, iar schimbul de căldură al materialului în uscător este mai complet.
Funcționare fiabilă, stabilitate bună
Noul tip de dispozitiv de alimentare și descărcare, a pus capăt fenomenului de alimentare cu fișă, de discontinuitate, neuniformă și de întoarcere a materialului.„Dispozitivul cu role de aliniere” este adoptat de uscător, ceea ce face ca remorcherul și inelul de rulare să facă întotdeauna contactul liniar și reduce foarte mult abraziunea și consumul de energie. Se realizează „împingerea orizontală zero” a uscătorului, ceea ce reduce foarte mult abraziunea roții dințate și a roții de susținere, funcționarea cilindrului este mai stabilă și mai fiabilă.
Gamă largă de utilizare a surselor de căldură, protecție a mediului și nepoluare
Cărbunele, petrolul, gazele naturale, gazele petroliere lichefiate pot fi folosite drept combustibil.Este determinată în funcție de cerințele materiale și de avantajele naturale locale, pentru a îmbunătăți eficiența producției și beneficiile economice.
Nivel ridicat de automatizare, securitate în timp real
Sistemul de control automat PLC poate fi adoptat în întregul sistem, sistemul conține echipamente avansate de testare: măsurarea temperaturii, reglarea temperaturii (poate fi ajustat în orice moment în funcție de nevoile materialului), funcția de alarmă automată de eroare, automată protectie la oprire etc.
Parametri tehnici
| Model | Diametrul cilindrului (mm) | Lungimea cilindrului (mm) | Volumul cilindrului (m3) | Viteza de rotație a cilindrului (r/min) | Putere (kW) | Greutate (t) |
| VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
| VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
| VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
| VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
| VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
| VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
Pozele site-urilor de lucru
