Întregul proces de producție al plăcilor de gips-carton este un proces relativ complex.Principalii pași pot fi împărțiți în următoarele zone mari: zona de calcinare a pulberii de gips, zona de adăugare uscată, zona de adăugare umedă, zona de amestecare, zona de formare, zona cuțitului, zona de uscare, zona produsului finit, zona de ambalare.Cele de mai sus pot avea diferite metode de partiționare.Modulele pot fi combinate sau împărțite în funcție de funcția fabricilor respective.
1. Zona de calcinare a pulberii de gips poate fi împărțită în următorii pași în funcție de procesul de transport al pulberii de gips: curte de depozitare a materiei prime de gips, măcinare și uscare, calcinare, răcire, măcinare și depozitare.Gipsul înainte de calcinare este compus în principal din gips dihidrat, calcinat este procesul de transformare a gipsului dihidrat în gips hemihidrat, iar gipsul calcinat este gipsul hemihidrat ca componentă principală.
2. Zona de adaos uscat include: pulbere de gips, amidon, coagulant, retarder, refractar, ciment etc., dupa tipurile de aditivi.Funcțiile diferiților aditivi sunt diferite și este posibil ca aditivii individuali să nu fie utilizați.Cu toate acestea, aceștia nu sunt singurii aditivi și nu sunt enumerați aici.Primii trei aditivi din fabricile generale sunt esențiali.
- Zona de adăugare umedă se bazează, de asemenea, pe tipurile de aditivi, inclusiv: apă, agent reducător de apă, soluție de săpun, soluție de săpun apă, aer, sistem de lipici, agent rezistent la apă etc., dintre care soluție de săpun, soluție de săpun apă, iar aerul produce bule Într-un sistem, adaosul umed este practic transportat la malaxor prin conducte, pompe și debitmetre.Orice adaosuri uscate și adaosuri umede sunt în cele din urmă transportate la mixer pentru a fi amestecate complet în suspensia de gips.
4. Zona de amestecare include următoarele elemente principale în funcție de aranjarea și procesul echipamentului: suport pentru hârtie, platformă de primire a hârtiei, mecanism de depozitare a hârtiei, rolă de tragere a hârtiei, tensiune hârtie, corectare și poziționare a hârtiei, imprimare sau imprimare hârtie, marcare hârtie , mixer , platformă de formare, extruder.În zilele noastre, odată cu popularitatea mașinilor automate de îmbinare a hârtiei, procesul de pregătire a hârtiei a devenit mai simplu, reducând erorile umane, iar rata de succes a îmbinării hârtiei este din ce în ce mai mare.Mixerul este unul dintre echipamentele principale ale întregii linii de producție a plăcilor de gips-carton, astfel încât întreținerea și întreținerea mixerului este deosebit de importantă, în principal pentru a reduce timpul de nefuncționare cauzat de mixer.Din momentul în care pulberea de gips intră în mixer, începe să se transforme treptat din gips hemihidrat în gips dihidrat.Procesul de hidratare se desfășoară până la intrarea în uscător și se transformă treptat în gips dihidrat, până când componenta principală a plăcii de gips-carton uscate finite este gipsul dihidrat.Gips.
5. Zona de formare include în principal: centură de coagulare, dispozitiv de curățare a curelei de coagulare, redresor de curele, centură conică, roată de hârtie, apă de lipire, placă de presiune de formare, picior de presare de formare, apă de pulverizare etc. Placa de gips-carton formată este pe centura de solidificare Se solidifică treptat pentru a îndeplini cerințele de tăiere.Placa de gips-carton este modelată bine și prost aici.Aici, atenția și dexteritatea operatorilor sunt relativ mari, iar probabilitatea de deșeuri este scăzută.
6. Zona cuțitului poate fi împărțită în: tambur deschis, indicator de grosime automat, cuțit de tăiere, tambur de accelerare, mașină automată de extragere a probei, transfer de plăci umede, braț de rotire, platformă de ridicare, punte de distribuție ridicată în funcție de secvența de transport a plăcilor de gips-carton.Grosimetrul automat și mașina automată de extracție a probelor menționate aici sunt rareori utilizate în fabricile interne de gips-carton, iar liniile de producție de gips-carton de mare viteză pot avea această funcție.Unele întreprinderi de gips-carton numesc zona cuțitului „o singură orizontală”, în principal pentru că placa de gips-carton are aici un proces de transfer orizontal, iar zona de ieșire se numește „două orizontale”.
- Zona de uscare include în principal: secțiunea rapidă la intrarea în uscător, secțiunea lentă la intrarea în uscător, secțiunea de preîncălzire a uscătorului, camera de uscare, sistemul de circulație cu schimb de căldură, secțiunea lentă la ieșirea din uscător. uscătorul, secțiunea rapidă la ieșirea uscătorului și deschiderea plăcii..În funcție de tipul de consum de energie de intrare, acesta poate fi împărțit în ulei de transfer termic, gaz natural, abur, cărbune și alte tipuri de uscător.Conform metodei de uscare a uscătorului, acesta este împărțit în uscător vertical și uscător orizontal.În orice uscător, aerul cald încălzit este practic transportat în camera de uscare pentru uscarea plăcii de gips-carton.Uscătorul este, de asemenea, unul dintre principalele echipamente ale liniei de producție a plăcilor de gips-carton.
8. Zona de produs finit poate fi împărțită în: secțiune de colectare a plăcilor uscate, sistem de ridicare a plăcilor de urgență 1, transfer lateral de plăci uscate, mașină de laminare a plăcilor uscate, tăiere și tăiere cu aliniere prin împingere, sistem de ridicare a plăcilor de urgență 2, mașină de înghețare, depozitare plăci mașină, mecanism automat de încărcare a plăcilor, stivuitor.Această zonă este, de asemenea, diferită în funcție de viteza de producție a plăcilor de gips-carton și vor exista diferite aspecte și clasificări.Unele fabrici integrează într-una singură mașini de tăiat prin împingere, de tăiat și de împachetat marginile.
9.Ambalajul este împărțit în transport, ambalare, depozitare.În prezent, majoritatea producătorilor vor alege mașina automată de ambalare din gips carton.Ambalarea aspectului plăcilor de gips carton este, de asemenea, unul dintre cele mai importante mijloace de a atrage clienți.Atrăgător, frumos, atmosferic, nobil ca temă.
Întregul proces de producție al plăcilor de gips carton este procesul de schimbare de la forma pulbere sau minereu la forma plăcii.În acest proces, sunt adăugate urme de materiale funcționale, cum ar fi hârtie și aditivi uscati și umezi.Compoziția plăcilor de gips-carton este transformată din gips dihidrat în gips hemihidrat (calcinare) și în final redusă la gips dihidrat (mixer + centură de coagulare).Placa uscată finită este, de asemenea, gips dihidrat.
Ora postării: 23-aug-2022